用刮板链牵引，在槽内运送散料的运送机叫山东刮板运输机。接下来就让我们一起来看看山东刮板输送机大修方法有哪些？
⑴设备进厂
①搞好施工前准备工作，技术组给予必需的生产工程图纸、加工工艺、技术标准等技术文档。生产班组应熟悉工程图纸和加工工艺，并准备好维修工具和工作服。
⑵外部清洁
设备在解体前，应做好外部清洁?需要用水冲洗前，应将各外露结合面用护板挡好，将运输过程中拆装的油、水管快速接头堵好。冲洗设备时，应自上而下做好。冲洗后做好表面清洁并初步除锈。
⑶解体
①设备解体时，应严格遵守煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，及设备拆装加工工艺步骤做好。
②拆装轴承、齿轮等配合体时，理论上不能用锤击打，一定要用撬棍、扒子或压力机做好拆装确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。
③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应搞好标识。
④拆装液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以免赃物进入(泵、马达在未做好试验检查前，不可以分解拆装)。
⑤拆知过程中，尽量减少毁坏零件，因故需要破坏时，应留意保护相邻零件不可以损伤。
⑷零配件清洗
①对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清洁。
②泵、马达应单独做好清洗。
③箱体精密配合面做好除锈研磨再做好擦洗。
④框架类和其它部分只做好表面清洁和除锈处理。
⑸检验鉴定
检查和技术鉴定一定要按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》做好。
①检查框架类、变形、开焊、断裂具体情况。
②检查滚简类壳体磨损及外径失圆具体情况。
③检查连接件和紧固件毁坏具体情况。
④检查轴承有无滚珠脱落、刮伤、斑点、生锈腐蚀现象及磨损具体情况。
⑤检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损具体情况。
⑥检查各箱体有无裂纹、破损。
⑦检查液力偶合器有没有渗漏。
⑧检查合格件、应妥善保管，以免损伤及生锈腐蚀现象。
⑨鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。
⑹自制和修复
①自制和修复，应严格遵守工程图纸，加工工艺或技术人员所定的要求做好施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术员或调度员反映。
②自制、修复件完成后，应由质量检验员检查后方可投入应用。3.6.3对需要材料代用或对零件做好改进的，一定要有委托单位技术部门准许方可实施。
⑺零配件拼装:
①零配件装配一定要遵循装配工艺做好，对装配工艺任何一个人不可以变更。如果有变更的需要，一定要经相关技术部门准许。
②拼装前，作业者一定要熟悉设备技术文档和相关技术文档，了解
其结构，性能和组装数据。
③零部件拼装前，务必清洗洁净，所有的零部件(包含外购件、自制件、装配件、留用件等)。务必经检测后方可组装。
④部件拼装时的各种数据，务必作详尽纪录。
⑻整机拼装
①拼装顺序：铺下部刮板链→机头推移部→机头架→机头过渡槽→特殊槽→标准槽(6节)→短调控槽→机尾过渡槽→机尾推移部→机尾架→上部刮板链→锚固装置→溜槽挡板→机尾架挡板→溜槽挡煤板→铲煤板。
②机头传动装置和机尾传动装置拼装。
③装电动机
④调控刮板链
⑤试运转
⑼出厂：
①用铁丝捆扎刮板链。
②涂装油漆，电机与主机色调保持一致
③设备解体，包装做好运输防护
④出厂交接验收。
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