煤矿掘进机大修是确保正常、安全、高效的运行的重要环节，通常包括以下几个关键步骤和流程：

1、计划和准备阶段：

设备检查与评估：在煤矿掘进机大修前，进行全面的设备检查和评估，确定需要修复、更换或升级的部件和系统。

制定修理计划：根据检查结果制定详细的修理计划，包括工作范围、时间表、所需人力和资源等。

备件和材料准备：采购所需的备件、材料和工具，确保在修理过程中有足够的支持。

2、设备停机与拆解：

停机准备：按照安全规定和程序，准备停机和设备隔离的工作。

拆解工作：对设备进行系统性的拆解，包括机械部件、液压系统、电气设备等的分解和清理，以便进行检修和更换。

3、部件检修和更换：

机械部件检修：对磨损严重或需要校准的机械部件进行检修或更换，例如轴承、齿轮、传动装置等。

液压系统维护：检查液压系统的油路、密封件、阀门等，确保其正常工作并消除可能存在的泄漏问题。

电气系统检修：检查电气部件、控制系统和传感器，确保电气设备的稳定性和可靠性。

4、装配和调试阶段：

部件装配：完成检修和更换后，逐步将所有部件重新装配到设备上，确保装配过程符合设计和安全标准。

功能测试和调试：重新启动设备，进行各系统的功能测试和调试，确保设备各部分协调运行，并对调试过程中的问题及时进行调整和修正。

5、试运行和验收：

试运行：在调试完成后，进行设备的试运行，检查设备在实际工作条件下的性能和稳定性。

验收和记录：根据煤矿的规定和要求进行设备的验收，并记录整个大修过程中的关键数据、操作日志和检测结果。

6、交接和总结：完成煤矿掘进机大修后，与煤矿管理团队进行设备交接，总结大修过程中的经验教训和改进建议，为未来的维护和操作提供参考。

通过以上流程，煤矿掘进机大修能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，确保煤矿生产过程的持续稳定运行。