1、机械系统故障
故障分析：故障主要包括部件联接不稳固，导致载荷分布情况改变，部分部件因受力过大而损伤或断裂；齿轮传动系统和联接处出现像磨损、疲劳破坏或过载损坏等问题。通常这些问题均会导致机件升温。其他因素如制造工艺、安装质量、使用方法等因素也会导致这方面的故障。
诊断方法：机械系统占据采煤机的主要结构，所以该部分出现故障对企业生产有较大影响，故障诊断十分重要。诊断具体方法很多，例如温度监测诊断、振动诊断法、噪声诊断法、油液分析法等。目前最常用的属温度监测诊断方法，该方法对设备状态的监测准确且灵敏。因为通常若某部分部件出现机械故障，由于受力改变会导致磨损速率也会随之改变，虽然采用油液分析法或磨损判定法也能诊断，但时间较长，温度判别最快，且效果甚佳。采用定点在线温度监测诊断采煤机效果很好，能够直观迅速地反映设备运行状态，且准确度很高。
2、电气系统故障
故障分析：导致设备断电的原因主要有长时间工作带来的持续振动或接点、触头氧化引起线路接触不良，尤其是插座、接头等处；线路或零部件内部断开；采煤机工作现场干扰太多，无有效的屏蔽手段；设备磨损、老化。
诊断方法：诊断采煤机电气系统故障，首先应查阅该机故障指示，也可通过摇测电阻来诊断，具体诊断方法与普通电气系统诊断基本相同，可借助参考。
3、轴承故障
故障分析：一般轴承故障的原因包括在负载过大或者负载不均的情况下，牵引行走链轮的支承轴承出现磨损或滚动体碎裂情况十分普遍，进一步会对链轮及与其相啮合的一些部件产生连锁损害；采煤机润滑不够好，在摇臂频繁升降的情况下，很多传动轴会承受很大作用力且不均匀，此时也容易出现故障；另外，轴承出现故障也可能由于采煤机润滑系统被污染导致润滑条件很差或者由于安装轴承的质量不过关，在荷载较大的情况下，配合轴承的轴和支承座会产生形状畸变所致；轴承的设计制造工艺和自身材质等因素，会对其使用寿命和工作稳定性产生直接影响。
诊断方法：通常对于机械传动系统，为监测其运行状态，需要在线对轴承温度以及传动箱油温和油位进行连续监测，将历史记录保存下来，通过计算机对变化曲线或图形进行分析，并推测数据的发展趋势，结合经验分析未来出现故障的可能性。与此同时，可以定期修理采煤机进行油样诊断分析，确保故障发现的及时性和前瞻性。
