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采煤机大修厂家讲述故障诊断方法和措施！
作者：山东可立爱机电装备有限公司 时间：2021-08-26 09:55:21 来源：原创
一、对采煤机常见故障诊断方法的分析
1.机械系统故障
失效分析：故障主要包括零件连接不牢固，使载荷分布状况发生变化，部分零件受力过大而损坏或断裂；齿轮传动系统及连接部位出现磨损、疲劳破坏或超载损坏等。往往这些问题都会引起机件的升温。其它因素如制造工艺、安装质量、使用方法等也会导致这种故障。
诊断法：机械系统占据采煤机的主体结构，因此该部件发生故障对企业生产影响很大，故障诊断非常重要。有许多具体的诊断方法，如温度监测诊断、振动诊断、噪声诊断、油液分析等。温度监测诊断法是最常用的一种方法，它能准确、灵敏地监测设备状态。由于在正常情况下，如果某部分零件发生机械故障，由于力的改变而引起磨损的速度也会随之变化，虽然油液分析法或磨损判定法也可以诊断，但时间越长，温度判别速度越快，效果越好。利用定点在线温度监测对采煤机进行诊断，效果良好，能直观、快速地反映设备的运行状况，而且准确度很高。
2.电力系统故障
失效分析：设备断电的原因主要有：长时间工作带来持续振动或接点、触头氧化造成线路接触不良，特别是插座、接头等；线路或零部件内部断开；采煤机工作现场干扰过多，无有效屏蔽手段；设备磨损、老化。
诊断法：在诊断采煤机电气系统故障时，应先查阅该机器的故障指示，或用摇测电阻进行诊断，其具体诊断与一般电气系统的诊断基本一致，可参考。
3.轴承故障
失效分析：轴承一般故障的原因包括：负荷过大或负荷不均时，支承轴承出现磨损或滚动体破碎现象普遍存在，链轮及其啮合部分部件连锁损坏；采煤机润滑不够好，在摇臂频繁升降的情况下，许多传动轴会承受形状畸变；采煤机润滑不够好，在摇臂经常升降的情况下，许多传动轴会承受形状畸变；轴承设计制造工艺和自身材质等因素，会对其使用寿命和工作稳定性产生直接影响。
一般机械传动系统，为了监测其运行状态，需要在线监测轴承温度、传动箱油温、油位等，将历史记录保存下来，通过计算机对变化曲线或图形进行分析，推测数据发展趋势，结合经验分析未来故障的可能性。同时，还可对采煤机进行定期检修，以保证故障发现的及时性和前瞻性。
4.液压系统故障
失效分析：一般采煤机液压系统安装有自动调速、过载保护等装置，而液压系统也是采煤机出现故障概率最大的部位。在液压系统中，许多故障都有一定的隐蔽性，只是由于故障的表现及各部位或彼此之间的关系十分复杂。煤矿井下污染大，光线差，通过将液压系统拆下进行故障检测并不理想，以免系统受到污染。而且污染也是导致液压系统出现故障的最大原因，由于液压系统的密封性等因素，如果油液中含有杂质，会导致泵和液压马达磨损严重，甚至造成泄漏，进一步造成系统流量不足、温升降压。出现这种情况的主要原因是冷却水流量不足或断水、油面过高或过低、油液中有杂质，换热系统或补油回路中的油不足会导致牵引部温度过高。此外，调高泵运转不畅导致截割部发热。采煤机的油路故障、注油回路和安全阀全部失灵都会导致采煤机不牵引。另外，液压系统控制阀由于污染还会降低灵敏度或失灵，导致系统压力、流量变化非常不稳定，进而造成故障。
诊断方法：检查温度，压力或液压系统各部分的流量。按照压力系统各部分的作用、元件的位置分布，布置好温度、压力的在线监测点，如此，就可以建立温度监测场和压力监测场，实现实时监测故障。从根本上说，两个监测站都能准确、快速地找到故障源，并能及时得出故障原因。同时，通过采煤机修工进行油样分析，定期检查污染状况，及时发现故障隐患，采取有效措施，防微杜渐。
二、采煤机维修安全注意事项
1、在修理采煤机时，必须彻底切断电源。断开电源后，不可立即拆机检查，还要等变频器中间电路电容放电完毕后再进行检查，因为电容残留的电压很高，会对人身安全构成威胁。
2、通常为便于维修工作，变频器的所有动力线一般都设在前面，但也会带来电击隐患，所以，即使在地面试车时，也禁止开盖送电。
要注意隔离开关不能带负荷和断开操作，只能起到电气隔离的作用。
4、一般在停止牵引时，尽量不要急按“急停”键，应优先采用操作站或遥控器的“停牵引”键，或控制盘的“启/停”键。原因在于变频器的直流电容组最大允许充电次数为5次/10 min。
主营煤矿机电产品研究、开发、制造；采煤机、掘进机、刮板运输机、电机、水泵、滚筒、高低压开关的维修；加工工矿配件和非标件。
